Technologie
Une science née en 1976.
Industrialisée en 2014.
Le scrimber n'est pas une invention chinoise. C'est un procédé breveté par le CSIRO australien — la principale agence de recherche scientifique du gouvernement — et industrialisé à grande échelle par Chambroad Timber.
Le principe
Du peuplier rond au bois plus dur que l'ipé.
Le bois rond est écrasé entre des rouleaux jusqu'à se transformer en faisceaux de strands enchevêtrés, mais alignés. Cette opération préserve l'orientation des fibres d'origine — c'est ce qui distingue le scrimber d'un OSB ou d'un MDF, dont les fibres sont aléatoires.
Les strands sont ensuite séchés, encollés avec un adhésif waterproof, et pressés à chaud en blocs massifs. Le rendement matière monte à 85 % contre 40 % pour un sciage classique. C'est la première raison écologique de la technologie.
C'est sur cette base que Chambroad Timber, avec ses 12 ans de R&D et ses 4 brevets propriétaires, a porté la performance du scrimber moderne à un niveau jamais atteint en flexion, dureté et stabilité dimensionnelle.
Les plantations FSC C167720 d'où provient le peuplier Pop'Oak.
Lineage technologique
50 ans de science publique, 12 ans d'industrialisation Chambroad.
1976
Invention du scrimber
John Coleman, principal research scientist au CSIRO australien (Division of Chemical and Wood Technology), dépose les premiers brevets sur un procédé qui transforme de petits bois de croissance rapide en matériau structural haute performance.
1982-1990
Industrialisation pilote
REPCO puis SATCO exploitent la technologie en Australie, Nouvelle-Zélande et ASEAN. Premières applications structurelles validées en climat tropical.
2014
Lancement de Chambroad Timber
Chambroad Holding Group crée sa filiale dédiée bois modifié et reprend le scrimber pour le faire passer à l'échelle industrielle moderne. 235 000 m² de capacité installée.
2017
Validation académique
Article dans Holzforschung (référence mondiale en science du bois) : “Scrimber board manufacturing by a new method and characterization of mechanical properties and dimensional stability.”
2024
Pop'Oak — distribution européenne
Création de la marque Pop'Oak (EUIPO 019054726) pour la distribution exclusive de la technologie Chambroad Timber sur le marché européen.
Quatre brevets
Ce qui transforme un peuplier en matériau d'extérieur 50 ans.
01
Biomass Modification Material
Modification chimique en triple couche moléculaire. Le bois micro-poreux devient adhésif solide à faible coût d'industrialisation.
02
Cell Wall Pit Aperture Enlargement
Ouverture contrôlée des ponctuations cellulaires pour laisser pénétrer le modificateur et la biomasse dans toute l'épaisseur, avec uniformité ≥ 97 %.
03
Modifier Activity Control
Conversion des modificateurs liquides en solides par réticulation lewis-modifier et modifier-modifier. Plus de migration dans le temps.
04
Biomass Cell Wall Reinforcement
Traitement à 3 étapes — pré-traitement, imprégnation, post-traitement — qui produit une paroi cellulaire renforcée durablement.
En ligne de production
Quatre étapes brevetées, une matière reproductible.
01
Défibrage rotatif
Le bois est réduit en strands alignés par rotary-cut. Anisotropie d'origine éliminée.
02
Dénutrition
Ébullition contrôlée. Extrait les nutriments dont se nourrissent champignons et moisissures.
03
Modification biomasse
Greffage chimique des sites hydrophiles de la cellulose. Le bois ne « voit » plus l'eau.
04
Pressage à chaud
Densification finale haute température. Densité finale 850 à 1 200 kg/m³.
Validation indépendante
La technologie est documentée. Les tests sont publiés.
- CSIRO Australie
Brevets fondateurs déposés en 1976 par John Coleman. - Holzforschung 2017
Article académique validant le procédé scrimber moderne et ses propriétés mécaniques. - Passive House Institute Darmstadt
2 séries Chambroad certifiées au plus exigeant des labels européens : IV 93 et HHLM120. - SGS-CSTC + Forest Products Quality Centre Guangzhou
Tests EN 13501-1, EN 350, EN 117, DIN 51097, EN 310/408 — PV consultables.